ЦН-24-400 в Армавире

Циклон ЦН 24-400 это центробежный пылеулавливающий агрегат. Он нужен, чтобы газообразные среды очищались от частиц, которые вредят и портят состав. Установки очищают воздух не только во внутренних производственных помещениях, они до минимума снижают процент выброса в атмосферу вредных веществ.

Пример направлений, где применяют такое оборудование:

1. В помольных и дробильных установках, как вспомогательные вентиляционные части системы.
2. Чтобы очистить газ сухим способом, что тоже бывает нужно при разных технологических процессах.
3. В различных отраслях промышленности, чтобы очистить аспирационный воздух.

Разные модели отличаются друг от друга установочным углом наклона для входного патрубка.

Принципы работы и применения

Пылеулавливатель снабжён корпусом, куда и входит воздух с загрязнёнными частицами. Начальная скорость достигает 20 метров в секунду, в кольцевом пространстве между внутренней трубой и стеновой поверхностью совершается кольцевое движение. Далее состав переходит к конической части.

Пылевые частицы перемещаются радиально, пока на них воздействуют окружающие силы. Результат – они прижаты к стенкам корпуса. Через внутреннюю трубу наружу выходит воздух, очищенный от всего лишнего. Пыль оказывается в сборном бункере.

Купить пылеулавливатель недостаточно, надо ещё обеспечить эффективную работу оборудования. Для этого нужна непрерывная выгрузка пыли, которая улавливается раньше. Есть специальная плоскость, расположенная на 0,5 диаметра циклона от крышки бункера. Эту высоту и не должен превышать уровень пыли в бункерах.

У цилиндрической части есть оптимальная скорость работы:

• 2,5 м/с – при абразивных частицах.
• 4 м/с – когда условия обычные.

О применении

Очистка аспирационного воздуха – основное назначение для таких изделий, как пылеулавливатель Циклон. Это большая группа оборудования. Она предназначена, чтобы быть частью разных технологических процессов:

1. Сжигание топлива.
2. Сушка.
3. Агломерация.
4. Обжиг.

Для следующих типов предприятий и сфер приспособления остаются актуальными:

• Производство материалов для строительства.
• Нефтяная и машиностроительная промышленность.
• Химические отрасли.
• Металлургия, с чёрными и цветными исходными материалами.

Рекомендуется применять установки, если пыль появляется при следующих обстоятельствах:

1. Когда газ уносятся от рабочих аппаратов.
2. После пневматической транспортировки материалов.
3. При начальной запыленности воздуха до 400 г/м3.

Если размер частиц от 10 мкм и более – эффективность работы составит до 90%. Циклон рекомендуют применять, чтобы проводить предварительную очистку, устанавливать этот аппарат перед другими высокоэффективными разновидностями агрегатов. Для выброса газов и воздуха в атмосферу эффективности агрегатов во многих случаях хватает.

Дисперсный состав и плотность частиц определяют, насколько эффективным будет оборудование в том или ином случае. Вязкость газа тоже играет роль, а она зависит от температуры. Очистка проходит с большей результативностью, если уменьшить диаметр циклона, повысить скорость газа до определённого предела.

Пылеулавливатели промышленные работают не так результативно, если атмосферный воздух будет проникать внутрь, в том числе – через фильтр. 5-8% - максимум величины для подсоса.

Оптимальная скорость в цилиндрической части и производительность влияют на то, какую именно модель выбрать в том или ином случае.

Конструкционные нюансы

Расход очищаемого воздуха – главный параметр, если надо решить, устанавливать одиночное или групповое исполнение. Циклон ЦН очищает воздух не так хорошо, если диаметр устройства увеличить. Для улавливания абразивной пыли не рекомендуется ставить модели, где этот показатель достигает 800 мм.

Стандартные конструкции рассчитаны для температуры до 500 градусов. Разряжение при этом – 5 кПа. Изготавливаются изделия с правосторонним акцентом, либо на левую сторону. На выходе очищенного воздуха устанавливают улитку или зонт в зависимости от того, что выбирает заказчик.

Рекомендуется ставить пылеулавливающий агрегат перед вентилятором, когда речь об абразивных частицах. Из-за них износ металлических частей увеличивается. Внутренние части объединяют с помощью единого коллектора. Из него воздух выходит по вертикали, при этом у каждой из частей своя улитка. Общий фланец тоже применяется для окончательного закрепления конструкции.

Если окружающая среда доходит до температур 40 градусов – выбирают углеродистую сталь. Низколегированная разновидность актуальна, если низкий показатель доходит до -40. В разобранном виде поставляют групповые конструкции, чей диаметр находится в пределах 600 градусов.

Главное – чтобы пыль во время эксплуатации не накапливалась в конической части. Для этого предусмотрены только бункеры, исключения из правил нет. Недопустим подсос воздуха, об этом уже упоминалось. Огнеупорные плитки применяют, если температуры при работе повышаются до 400 градусов и больше. В некоторых случаях снаружи ставят теплоизоляцию для достижения результата.

Абразивный износ проходит с разной интенсивностью, которая зависит от:

• Абразивные свойства пыли.
• Скорость газового потока в циклоне.
• Запыленность газа.

Одна из мер для дополнительной защиты – применение специальных материалов. Пример – использование плиток на основе из камнелита, базальта, диабаза. Либо в самом начале применяют материалы, которые устойчивы к нагрузкам разного типа. Это может быть чугун и другие подобные металлы.

Производители продолжают работать над тем, чтобы подобрать оптимальный угол для атаки газа на стенку. Или снизить общую скорость движения, что тоже влияет на эксплуатацию. Но пока внедрение новых технологий на практике очень медленное. Поскольку каждое решение должно пройти дополнительную проверку. Важно следить за тем, чтобы выполнялись требования ГОСТа. Только в этом случае срок службы будет максимально долгим.